義烏と中国の調達
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中国調達 / 品質管理
出荷前に、納品される内容を確認する。
オーダーの定義中に検査基準を設定します。有用な検査レポートには、何が検査されたか、何が見つかったのか、そして何が決定を必要としているのかが記録されます。
プロジェクトの成果物
あなたが受け取ることが期待できるもの。
検査基準を設定し、生産準備状況をレビューし、出荷前に結果を記録します。
01
製品概要に関連付けられた検査チェックリスト
02
文書化された調査結果と製品の写真
03
未解決の問題と提案された是正措置の記録
04
リリース前の購入者の承認チェックポイント
注文の背後にある作業
レビューできるスコープ。
必要なタスク、承認ポイント、引き継がれる記録を選択します。
01 / 範囲
サプライヤーが使用できる用語で品質を定義します。
プレミアムや耐久性などの言葉は、検査官に測定可能な要件を与えるものではありません。寸法、仕上げ標準、機能チェック、梱包要件、および承認されたサンプルを記録します。製品にとって最も重要な欠陥を分類し、発見された事項がどのように処理されるかに同意します。
- 寸法と合意された公差を指定します。
- 目に見える欠陥と機能チェックをリストします。
- 別の専門知識を必要とする重大な安全上の問題を特定します。
- 所見が仕様外である場合の承認プロセスを定義します。
02 / 範囲
検査をリスクに合わせて行います。
早期の実稼働チェックにより、修正する時間がまだあるうちに問題を特定できます。出荷前検査では、製造と梱包が検査のために合意された準備条件を満たしているかどうかを評価します。個別のチェックは別のサービスであるため、個別に範囲を設定する必要があります。
- 材料と参照サンプルの製造前レビュー。
- 選択されたリスク ポイントを本番中にチェックします。
- 合意されたチェックリストに照らした出荷前検査。
- プロジェクトで必要な場合の積載または数量の確認。
03 / 範囲
購入の決定に役立つレポートを保管してください。
報告書では、検査範囲、製品の識別、サンプリング方法、所見および制限事項を説明する必要があります。写真は、特定の観察にリンクする場合に役立ちます。検査が検査官の能力の範囲外である場合、報告書は目視検査によって適合性が証明されると示唆するのではなく、そのギャップを特定する必要があります。
- 検査時の数量と梱包状況を記録します。
- 特定された欠陥と裏付けとなる写真を含めます。
- チェックした項目を合意された仕様と比較します。
- テストされなかったもの、または検証できなかったものを記述します。
04 / 範囲
問題への対応に同意します。
検査結果は自然には解決されません。サプライヤーが再加工、交換、分類、または別の救済策を提供するかどうか、および最終リリースを誰が承認するかを決定します。再検査の範囲および関連料金については、次回来院前に確認する必要があります。
- 是正措置と責任者を文書化します。
- 出荷計画を反映した再作業期限を設定します。
- 修正後の商品の確認方法を確認します。
- 購入者の決定に従って出荷リリースを維持します。
次のステップに同意します
タスクを設定します。
決定を目に見える状態にしておきます。
- レビューする製品とバージョンを定義します。
- 責任、コスト、除外事項に同意します。
- 承認と未解決の質問を記録します。
始める前に
品質管理に関する質問。
いいえ。検査では、合意された製品と注文基準がチェックされます。コンプライアンステストと認証には、対象市場向けの認定研究所またはその他の資格のある専門家が必要な場合があります。
いいえ。検査により、合意された範囲内で不確実性が軽減されます。サンプリング、アクセス制限、および含まれないテストについては、明確に記載する必要があります。
適切なチェックポイントを選択してください
有益な決定がまだ残っている間に検査してください。
可用性、アクセス、サンプリング範囲、コスト、決定に必要な時間を確認します。他のすべてのチェックポイントが自動的に含まれるチェックポイントはありません。
横にスワイプしてすべての列を読みます →
| チェックポイント | 何を見直すべきか | 支持する決定 |
|---|---|---|
| 生産前 | 承認された仕様、材料、サンプル、アートワーク、および検査チェックリスト。 | 注文を十分に明確な要件に基づいて開始する準備ができているかどうか。 |
| 製造中 | 合意された範囲に対して選択された生産段階、仕上がり、および進捗状況。 | さらに多くのユニットを完了する前に修正が必要かどうか。 |
| 出荷前 | 提示された数量、サンプル製品のチェック、梱包および識別。 | 検査済みロットをリリース、再加工、再検査、または保留するかどうか。 |
| 積み込み時または引き渡し時 | 貨物の識別、カートン数、目に見える状態、および関連する積載記録。 | 引き渡しのために提示された商品が合意された出荷記録と一致するかどうか。 |
チェックリストを具体的にする
パスが何を意味するかを定義します。
01
製品の識別と寸法
モデル、SKU、材質、色、寸法、公差をリストします。承認された参考文献と、代替品を受け入れることができないコンポーネントの相違点を含めてください。測定には、サプライヤーとレビュー担当者が異なるものを比較しないようにするための方法が必要です。
02
仕上がりと実用的な機能
可能な限り、欠陥の写真と同意された説明を使用してください。チェックするクロージャー、縫い目、装飾、またはアセンブリを定義します。機能テストが含まれる場合は、指示として「正常に動作する」を使用する代わりに、機器、期間、条件、および合格基準を記載します。
03
梱包と識別
リテールパック、セット内容、バーコードバージョン、カートンごとの単位、およびカートンマークを指定します。目視チェックに合格した製品であっても、サイズラベル、アートワークのバージョン、コンポーネントの数が間違っていると、使用できない品揃えとして届く可能性があります。
レポートとリリース
調査結果は承認決定とは別にしてください。
検査報告書には、検査されたロット、日付、場所、提示された数量、サンプル範囲、実施された検査および所見を特定する必要があります。写真には、発見内容を理解するのに十分な文脈とともに、関連する詳細と欠陥が示されている必要があります。アクセスの欠如、未実施のテスト、不完全な製品は可視化されたままにしておく必要があります。
合意された意思決定者は、受入基準および未解決の問題に照らしてレポートをレビューします。商品の手直しが必要な場合は、是正措置、影響を受ける数量を記録し、計画を再確認します。サプライヤーが欠陥を修正すると約束しても、修正が完了したという証拠にはなりません。
- 検査前にサンプリング計画と欠陥受け入れ規則に同意します。
- レビュー、修正作業、および再訪問のための時間を確保してください。
- 誰が釈放、部分的釈放、または保留を許可できるかを述べます。
- 目視検査とは別に、臨床検査と文書検証の範囲を定めます。
問題が見つかった場合
出荷前に対応を計画します。
いいえ。サンプリングは、合意された範囲内で検査されたロットに関する証拠を提供します。すべてのユニットのすべての特性を検査するわけではありません。報告書にはその限界を明記する必要があります。必要に応じて、ユニット全体のチェック、専門家によるテスト、または追加のチェックポイントを個別に範囲指定する必要があります。
範囲内の承認されたバイヤーまたはプロジェクトの意思決定者を特定します。調査結果は、未解決の項目も含めて明確に報告される必要があります。出荷のリリースと逸脱の受け入れには、記録された決定が必要です。検査報告書の存在自体が承認されるわけではありません。
是正措置と影響を受ける数量が定義された後で、再チェックについて議論できます。アクセス、準備状況、範囲、追加料金を確認します。最終的なリリースの決定に判読可能な履歴が残るように、元の調査結果、修正対応、フォローアップの結果を関連付けたままにしておきます。
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