品ぞろえ全体を見据えた調達計画。

小売用製品が 1 つの工場で製造されることはほとんどありません。サプライヤー全体で仕様、数量、納品期間を調整し、品揃えを確認して 1 つの計画として補充できるようにします。

購入の優先順位

チャネルを中心に計画を立てます。

調整された複数カテゴリの範囲を構築し、サプライヤー間で注文を整理します。

関連製品全体で共通の色の参照、梱包標準、カートン識別を使用します。

サプライヤーおよび SKU ごとに準備状況を追跡するため、購入と出荷の決定に同じ情報が使用されます。

承認された参照情報、梱包改訂、数量記録を次回の注文に利用できるように保管してください。

小売購入計画

キッチン用品、収納、季節のギフトをひとつの詰め合わせプランでコーディネートします。サンプルの承認と生産の準備状況を SKU ごとに追跡し、共有記録を使用して、出荷の準備ができている製品、さらなる作業が必要な製品、期限の修正が必要な製品を決定します。

最初の会話

作業が始まる前に

タスク、承認の責任、および報告形式を記録します。必要に応じて、サンプリング、検査、テスト、および輸送のコストを個別に検討します。

プロジェクトのパス

製品リファレンス、数量、市場、必要なバージョン。

サプライヤーを比較し、サンプルと梱包を承認します。

制作のマイルストーン、チェック、未解決の問題を記録します。

サプライヤー、SKU、カートン、引き渡しを調整します。

品揃えを構築する

横にスワイプしてすべての列を読みます →

SKU レベルで製品を計画します。
購入決定	準備する情報	実際の効果
コア行とオプション行	必須の SKU と許容可能な代替品をリストします。	後期製品によって範囲が不完全になるかどうかを評価するのに役立ちます。
小売価格のポジション	ターゲットの購入基準、販売チャネル、および梱包の期待。	サプライヤーの比較を意図した棚の表示に合わせて維持します。
数量分割	単一範囲の合計ではなく、サイズ、色、デザインごとの単位。	最小値と不均一なサプライヤー要件を早期に明らかにします。
受信フォーマット	単一 SKU または混合カートン、インナーパック、ラベル、バーコードマップ。	注文を倉庫や店舗の割り当てに使用できるようにします。
計画の再注文	必要な一貫性、参照サンプル、および予想される繰り返し数量。	永久在庫を想定せずにリピート供給を比較するための基準を作成します。

3 つの一般的な範囲決定

棚の日付から逆算して、陳列を完了するために必要なアイテムを特定します。パレット、パック形式、SKU ラベルを早めに承認します。サプライヤーが遅れた場合、未レビューの製品を追加するのではなく、代替品の決定日を設定します。

各リピート品目について、承認された仕様、パッケージング、およびサンプル参考資料を保管してください。材料、プロセス、またはパック数に変更がある場合は、サプライヤーに確認を依頼してください。見慣れた品目名は、新しい生産品が以前の注文と一致することを証明するものではありません。

サプライヤーレベルの記録を保持しながら、1 つの品揃えマップを作成します。カートンが製品、色、サイズによってどのように識別されるかを確認してください。統合では、特にカートンが複数の店舗に割り当てられている場合、受け取りチームが必要とする情報を保存する必要があります。

コーディネートされたコレクション

共有のニュートラルパレットを使用すると、マグカップ、収納バスケット、クッションカバーを結合して、まとまった卸売コレクションを作ることができます。材料、寸法、梱包の承認を製品ごとに分けて、サンプルを一緒にレビューします。数量分割を確認し、別の品目が遅延した場合に個別に販売できる明細を特定します。

特にかさばるバスケットや壊れやすい陶器の場合は、マスターカートンの寸法と製品価格を比較してください。出荷前に、SKU 数、アートワークのバージョン、カートンマークを品揃えマップと照合します。承認されたリファレンスは、将来の再注文比較のために保管してください。

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